Koordinatenmesstechnik
Taktile Messung
Taktile Messung ist ein Verfahren, bei dem physische Berührung genutzt wird, um die Abmessungen eines Objekts präzise zu erfassen. Dabei kommt ein Messgerät, wie zum Beispiel eine Koordinatenmessmaschine (KMG), zum Einsatz, das mit einem Tastkopf ausgestattet ist. Dieser Tastkopf berührt das Objekt an verschiedenen Punkten, um deren exakte Positionen und Abstände zueinander zu bestimmen. Die gewonnenen Daten werden dann zur Erstellung eines genauen 3D-Modells oder zur Überprüfung der Maßhaltigkeit eines Werkstücks verwendet. Taktile Messung ist besonders genau und wird oft in der Qualitätskontrolle und Fertigung eingesetzt.
Die taktile Vermessung: Punkt für Punkt oder gescannt
Die taktile Messung gilt nach wie vor als die genaueste Methode auf dem Markt. Um die Form eines Bauteils zu vermessen, werden hierbei Geradheit, Ebenheit, Rundheit sowie Linien und Flächen gemessen. Die Kombination dieser Elemente liefert Informationen über Lage, Winkel, Maß oder Parallelität. Durch die taktile Messung und deren hohe Präzision können auch kleinste Abweichungen von den Sollwerten zuverlässig erfasst werden. Dies macht sie unverzichtbar für Anwendungen, bei denen höchste Genauigkeit und Qualitätssicherung gefordert sind.
CNC-gesteuerte Koordinatenmesstechnik: Taktile Abtastung und Scannen
In der Koordinatenmesstechnik werden die festgelegten Messpunkte auf dem Bauteil von CNC-gesteuerten Maschinen mit höchster Präzision angesteuert und entweder taktil abgetastet oder gescannt. Beim Scannen werden in Echtzeit viele Einzelpunkte erfasst und mathematisch zu verschiedenen Auswertungen verarbeitet.
Messung nach CAD-Daten oder Zeichnungen: Maßgeschneiderte Auswertungen
Je nach Anforderungen oder Bauteilgeometrien können durch die taktile Messung die Bauteile nach CAD-Daten oder Zeichnungen gemessen oder gegengemessen werden. Dabei sind Best-Fit-Auswertungen, RPS oder eine klassische 3-2-1-Auswertungen möglich. Die taktile Messung ermöglicht zudem eine präzise Überprüfung von Soll-Ist-Vergleichen, indem die tatsächlichen Messwerte direkt mit den CAD-Daten abgeglichen werden. Dadurch können selbst kleinste Abweichungen erkannt und entsprechende Korrekturmaßnahmen eingeleitet werden, um die Fertigungsqualität sicherzustellen.
Anwendungen für die taktile Messtechnik
Aufgrund der geringen Toleranzen des Messsystems wird taktiles Messen bei Bauteilen eingesetzt, die eine hohe Genauigkeit erfordern, egal ob bei Stichproben oder 100%-Kontrollen. Koordinatenmessmaschinen kommen in der Serienmessung und Fähigkeitsmessung universell zum Einsatz.
Lebensmittel- und Getränkeindustrie
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie ist die Genauigkeit bei der Dichtheit, zum Beispiel bei Verschlussdeckeln, ein entscheidendes Qualitätsmerkmal. Schon kleinste Abweichungen können sich auf die Produktqualität und die Gesundheit der Verbraucher auswirken.
Raum- und Luftfahrtindustrie
In der Raum- und Luftfahrtindustrie sind Turbinen besonders sensible Komponenten, die strengen Sicherheitsstandards entsprechen müssen. Schon kleinste Abweichungen können die Leistung und Sicherheit beeinträchtigen, weshalb präzise Vermessungen unerlässlich sind.
Weitere Einsatzmöglichkeiten:
- Ermittlung von Einzelmaßen und Vollvermessung nach Zeichnung
- Regelgeometrien
- Verzahnungsmessungen
- Vermessung von Freiformflächen
- Konturmessung
- Vermessung von Drehteilen
- Vermessung von Frästeilen
- Maßgeschneiderte Messberichte
- Sonderlehren
- Vermessung von Gussteilen
- Vermessung von Spritzgussformen
- Vermessung von Prototypen
- Vermessung von Kunststoffteilen
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