DAkkS-Kalibrierung vs. Werkskalibrierung: Wann brauche ich was?

Was ist Kalibrierung?

Kalibrierung ist der dokumentierte Vergleich eines Messgerätes mit einem Normal höherer Genauigkeit. Anders als bei einer Justage wird das Messgerät nicht verändert — es wird lediglich festgestellt, wie groß die Abweichung zwischen Anzeige und tatsächlichem Wert ist. Diese Abweichung wird im Kalibrierschein dokumentiert und kann bei nachfolgenden Messungen berücksichtigt werden.

In der industriellen Praxis stehen Unternehmen vor der Wahl zwischen zwei grundsätzlich verschiedenen Kalibrierarten: der Werkskalibrierung und der DAkkS-Kalibrierung. Beide haben ihre Berechtigung, unterscheiden sich jedoch erheblich in Aufwand, Kosten und rechtlicher Aussagekraft. Die richtige Wahl spart Geld und stellt gleichzeitig die Normkonformität sicher.

Warum ist Kalibrierung unverzichtbar?

Jedes Messgerät unterliegt Alterung, Verschleiß und Umgebungseinflüssen. Ohne regelmäßige Kalibrierung besteht die Gefahr, dass Messergebnisse schleichend verfälscht werden. In qualitätsrelevanten Bereichen — etwa der Automobilindustrie oder Medizintechnik — können fehlerhafte Messungen zu fehlerhaften Produkten, Rückrufen und erheblichen Kosten führen. Kalibrierung ist daher ein unverzichtbarer Bestandteil jedes Qualitätsmanagementsystems nach ISO 9001, IATF 16949 oder DIN EN ISO 13485.

Auch die Temperatur spielt eine entscheidende Rolle: In einem klimatisierten Messraum wie dem der 3D Messtechnik KMK GmbH, der konstant auf 20 ± 1,0 °C gehalten wird, werden thermische Einflüsse minimiert. Ohne kontrollierte Umgebungsbedingungen können Temperaturschwankungen allein bereits Messfehler im Mikrometerbereich verursachen.

Werkskalibrierung im Detail

Eine Werkskalibrierung wird von einem Kalibrierlabor ohne behördliche Akkreditierung durchgeführt. Die verwendeten Referenznormale müssen zwar auf nationale Normale rückführbar sein, der Ablauf selbst unterliegt jedoch keiner externen Überwachung durch eine Akkreditierungsstelle wie die DAkkS.

Merkmale der Werkskalibrierung

• Eigenverantwortliche Durchführung nach internen Verfahrensanweisungen
• Rückführbarkeit auf nationale Normale wird sichergestellt, ist aber nicht extern überwacht
• Werkskalibrierschein dokumentiert die Ergebnisse ohne internationale Anerkennung im regulatorischen Sinne
• Kürzere Durchlaufzeiten und in der Regel geringere Kosten
• Flexibilität bei der Wahl der Kalibrierpunkte und Prüfverfahren

Wann reicht eine Werkskalibrierung aus?

In vielen Fällen genügt eine Werkskalibrierung vollständig. Typische Einsatzgebiete sind die interne Wareneingangsprüfung ohne Kundenanforderung an DAkkS-Scheine, Werkzeugüberwachung in der Fertigung, Messmittel in Forschung und Entwicklung sowie Geräte für Trendbeobachtungen oder Stichprobenprüfungen. Entscheidend ist, dass die Anforderungen des eigenen QM-Systems und der Kundenvorgaben erfüllt werden.

DAkkS-Kalibrierung im Detail

Eine DAkkS-Kalibrierung wird von einem durch die Deutsche Akkreditierungsstelle (DAkkS) akkreditierten Labor durchgeführt. Die Akkreditierung erfolgt nach DIN EN ISO/IEC 17025 und bestätigt die technische Kompetenz des Laboratoriums. Die 3D Messtechnik KMK GmbH in Offenburg ist unter der Akkreditierungsnummer D-K-22842-01-00 DAkkS-akkreditiert und wird regelmäßig durch die DAkkS begutachtet.

Was bedeutet DIN EN ISO/IEC 17025?

Diese internationale Norm legt die allgemeinen Anforderungen an die Kompetenz von Prüf- und Kalibrierlaboratorien fest. Sie umfasst Anforderungen an das Managementsystem, die technische Kompetenz des Personals, die Eignung der Einrichtungen, die Validierung der Verfahren und die metrologische Rückführbarkeit aller Messergebnisse. Ein akkreditiertes Labor durchläuft regelmäßige Überwachungsaudits und Reakkreditierungen.

Merkmale der DAkkS-Kalibrierung

• Akkreditierte Durchführung nach DIN EN ISO/IEC 17025 mit externer Überwachung
• Volle metrologische Rückführbarkeit auf das SI-Einheitensystem, extern nachgewiesen
• DAkkS-Kalibrierschein mit vollständigem Messunsicherheitsbudget
• Internationale Anerkennung durch ILAC MRA in über 100 Ländern
• Maximale rechtliche Beweiskraft in regulierten Bereichen und bei Streitfällen

Wann ist eine DAkkS-Kalibrierung erforderlich?

Die DAkkS-Kalibrierung wird immer dann empfohlen oder gefordert, wenn Kundenanforderungen einen akkreditierten Nachweis verlangen, wenn Messergebnisse gegenüber Dritten rechtssicher belegt werden müssen, bei Audits durch OEMs (IATF 16949, VDA 6.1), in der Medizintechnik und bei Schiedsanalysen. Viele Automobilhersteller und deren Tier-1-Zulieferer verlangen heute standardmäßig DAkkS-Kalibrierscheine für alle qualitätskritischen Prüfmittel.

Vergleichstabelle: DAkkS vs. Werkskalibrierung

Entscheidungshilfe: Welche Kalibrierung brauche ich?

Die Wahl der richtigen Kalibrierart hängt von mehreren Faktoren ab. Die folgende Checkliste hilft bei der systematischen Entscheidung:

• Fordern Ihre Kunden explizit DAkkS-Kalibrierscheine?
• Unterliegt Ihr Unternehmen einer Akkreditierung oder Zertifizierung, die DAkkS-Kalibrierung vorschreibt?
• Werden die Messergebnisse als Nachweis gegenüber Behörden oder in Rechtsstreitigkeiten verwendet?
• Ist das Messgerät Teil eines IATF-16949-konformen QM-Systems?
• Benötigen Sie ein vollständiges, international anerkanntes Messunsicherheitsbudget?
• Werden die Prüfmittel für sicherheitsrelevante Messungen eingesetzt?

Hybride Strategien in der Praxis

Viele Unternehmen setzen auf eine Kombination beider Verfahren: Referenznormale und qualitätskritische Prüfmittel werden DAkkS-kalibriert, Werkstattmessmittel werkskalibriert. Dieses Vorgehen ist normkonform, wirtschaftlich sinnvoll und auditfest. Wichtig ist die dokumentierte und nachvollziehbare Begründung der Zuordnung — etwa in einer Prüfmittelüberwachungsanweisung oder im Prüfmittelmanagement-Portal.

Kalibrierbare Messgrößen bei der 3D Messtechnik KMK GmbH

Das akkreditierte Kalibrierlabor in Offenburg deckt ein breites Spektrum an Messgrößen ab — sowohl als DAkkS- als auch als Werkskalibrierung:

Länge

Kalibrierung von Messschiebern, Bügelmessschrauben, Messuhren, Fühlhebelmessgeräten und weiteren Längenmessgeräten. Die Kalibrierung erfolgt im klimatisierten Messraum bei konstanten 20 ± 1,0 °C, um temperaturbedingte Messfehler auszuschließen.

Drehmoment

Kalibrierung von Drehmomentschlüsseln und Drehmomentprüfgeräten bis 1000 Nm. Besonders relevant für die Automobilindustrie und den Maschinenbau, wo definierte Anzugsmomente sicherheitsrelevant sind.

Parallelendmaße

DAkkS-Kalibrierung von Parallelendmaßen bis 100 mm. Endmaße bilden die Grundlage der dimensionellen Rückführbarkeitskette und müssen besonders präzise kalibriert werden.

Lehren und Gewinde

Kalibrierung von Grenzlehrdornen, Lehrringen, Gewindelehren und Rachenlehren. Die korrekte Funktion dieser Prüfmittel ist entscheidend für Gut/Schlecht-Bewertungen in der Serienproduktion.

Waagen

Kalibrierung von Waagen unterschiedlicher Auflösung und Kapazität — relevant für Pharma, Lebensmittel- und Chemieindustrie.

Vor-Ort-Kalibrierung: Flexibel und effizient

Nicht alle Messgeräte lassen sich wirtschaftlich transportieren. Große Koordinatenmessgeräte, fest installierte Messeinrichtungen oder ein hoher Prüfmittelbestand an einem Standort — in all diesen Fällen bietet die Vor-Ort-Kalibrierung erhebliche Vorteile.

Die 3D Messtechnik KMK GmbH führt Vor-Ort-Kalibrierungen EU-weit durch. Mobile Referenznormale und geschultes Personal sorgen dafür, dass die Kalibrierung direkt am Einsatzort stattfindet. Ergänzend bietet das Unternehmen einen Abhol- und Bringservice an — ideal für Betriebe, die den Transport nicht selbst organisieren möchten.

Akkreditierung und Rückführbarkeit

Rückführbarkeit (engl. metrological traceability) beschreibt die lückenlose Kette von Vergleichsmessungen, die ein Messergebnis mit dem SI-Einheitensystem verbindet. Jedes Glied dieser Kette muss dokumentiert sein und eine Messunsicherheit ausweisen.

Die Rückführbarkeitskette

Die Kette verläuft von den internationalen SI-Einheiten über nationale Normale (in Deutschland: PTB — Physikalisch-Technische Bundesanstalt) zu den Bezugsnormalen des akkreditierten Labors und schließlich zum kalibrierten Prüfmittel des Kunden. Die DAkkS-Akkreditierung D-K-22842-01-00 der 3D Messtechnik KMK GmbH bestätigt, dass diese Kette lückenlos nachgewiesen ist.

Inhalte des DAkkS-Kalibrierscheins

Ein DAkkS-Kalibrierschein enthält die eindeutige Identifikation des Prüflings, das Kalibrierverfahren, die Umgebungsbedingungen (z. B. 20 ± 1,0 °C), die Messergebnisse mit vollständigem Messunsicherheitsbudget, die verwendeten Bezugsnormale und deren Rückführbarkeit sowie die Akkreditierungsnummer des Labors. Dieser Schein hat weltweite Gültigkeit und bietet maximale rechtliche Sicherheit.

Häufige Fehler bei der Kalibrierauswahl

Best Practices für Ihre Kalibrierstrategie

Erstellen Sie eine Prüfmittelliste mit Klassifizierung (kritisch / unkritisch), definieren Sie für jede Klasse die Kalibrierart, dokumentieren Sie die Entscheidung und überprüfen Sie diese regelmäßig. Nutzen Sie ein digitales Prüfmittelmanagement-Portal für die Übersicht aller Kalibriertermine und -historien. Die 3D Messtechnik KMK GmbH unterstützt Sie dabei mit fachkundiger Messberatung und einem eigenen Online-Prüfmittelmanagement-Portal.

Fazit und nächste Schritte

Die Entscheidung zwischen DAkkS- und Werkskalibrierung ist keine Entweder-oder-Frage. Die optimale Strategie kombiniert beide Verfahren risikoorientiert: DAkkS-Kalibrierung dort, wo Normen, Kunden oder Rechtssicherheit es erfordern — Werkskalibrierung für alle übrigen Prüfmittel. Die 3D Messtechnik KMK GmbH bietet beide Kalibrierarten aus einer Hand: DAkkS-akkreditiert unter D-K-22842-01-00 nach DIN EN ISO/IEC 17025 und als Werkskalibrierung.

Seit der Gründung 1993 — seit 2024 als GmbH unter der Geschäftsführung von Jan Höfer und Kirsten Milkau — steht die 3D Messtechnik KMK am Standort Offenburg für Präzision, Zuverlässigkeit und praxisnahe Beratung. Mit einer Durchlaufzeit von 5–7 Werktagen, EU-weitem Vor-Ort-Service und Abhol-/Bringservice erhalten Sie maximale Flexibilität.